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菌渣烘干机
菌渣烘干机
作者:A18703886388          浏览:     发布时间:2016/11/24

菌渣烘干机

菌渣烘干机介绍

【筒径×筒长】:Φ0.6×6.0m-Φ3.0×25m       【生产能力】:0.2-5t/h

【应用范围】:该产品介绍下面应用领域有详细介绍。

【菌渣烘干机介绍】:我公司生产的菌渣烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。

【适用物料】:该产品介绍下面应用领域有详细介绍。

 

产品优势

◆干燥粘性物料:干燥器下部成锥体结构并带有破碎装置加上气流对器壁的冲刷,因而能处理有一定粘性的物料。
◆干燥热敏性物料:由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与己干物料直接接触,故可用来处理热敏性物料。
◆干燥强度大:由于干燥过程中物料受到破碎,冲刷,碰撞,表面积增大:同时最热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度大。
◆有效控制终水分和细度:通过干燥塔设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进风温度相协调,能对终水分和成品细度加以有效控制。
◆环保达标:系统在微压下操作,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水幕除尘器,文丘里湿式除尘器等),能消除环境污染。
◆干燥粘性物料:根据不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,可达到自动、连续加料和顺畅出料要求。
◆最佳功率匹配:根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等),选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等,使匹配功率最佳。

应用领域

◆无机物:冰晶石、超细碳酸钙、二氧化碲、二氧化锰、氟硅酸钠、高岭土、硅酸锆、硅酸铝、碱式碳酸镁、精盐、硼砂、焦亚硫酸钠、轻质碳酸钙、氢氧化镁、磷酸铝、磷酸锌、硫代硫酸钠、硫化锌、硫酸盐、氯化亚铜、漂粉精、硼酸、硼砂、氢氧化物、轻质碳酸镁、三碱式硫酸铅、三氧化二铁、石英砂、钛白粉、氧化铁红、氧化亚锑。
◆有机物:1一氨基蒽醌、苯甲酸、草酸钠、长链二元酸、醋酸铅、对苯二酚、蒽醌、二氯异氰尿酸钠、泛酸钙、环已酮、间笨二甲腈、邻甲基苯甲酸、柠檬酸钙、三氯异氰尿酸钠、水杨酸钠、2,3-酸、DSD酸、H酸、J酸、R酸、T酸、Y酸、乙酰苯胺。
◆高分子聚合物:PE、粉末丁苯橡胶、磺化酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯。
◆染料及颜料:靛蓝、铬酸铅、铬酸锶、活性艳红X-3B、活性艳蓝KN—R、立索尔大红、碱性嫩黄、媒介黑、柠檬黄、酸性黑10B、酸性媒介黑T、酞菁蓝、氧化铁黑、氧化铁黄、阳离子红GTL、阳离子蓝X-GRRL、直接冻黄G、中性黑。
◆医药:氨基比林、蛋白粉、核甘酸、鸟苷。
◆农药:阿特拉津、阿维菌素、巴丹、百菌清、苯噻草胺、哒螨灵、吡虫灵、草甘膦、代森锰锌、多效唑、精恶唑禾草灵、精喹禾灵、灭多威、灭菌丹、杀虫丹、杀虫单、杀虫双、三苯基醋酸锡、扫螨净、三环唑、双甘膦、施加乐。
◆化学助剂:白炭黑、促进剂D、促进剂TMTD、分子筛、活性白土、硫化促进剂CZ、硫化促进剂DM、硫化促进剂M、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂ZDC、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸盐。
◆食品和饲料添加剂:大豆分离蛋白、蛋氨酸螯合铜、淀粉、酵母粉、葡萄糖。

产品工作原理 

 菌渣烘干机
菌渣烘干机工艺流程图

          菌渣烘干机是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。洁净的热介质从切线方向进入干燥室,与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器定量加入干燥室,在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥室顶部装有粒度分级器,细的粉末从塔顶排出,由后面的分离器收集成为产品,较大的颗粒重新返回干燥室,继续被粉碎、干燥。

技术参数

型号 筒体直径
(mm)
主机尺寸
(mm)
装机容量
(kW)
处理风量
(m3/h)
水分蒸发量
(kg/h)
最大高度
(m)
占地面积
(m2)
ZYHG200 200 250X2800 10 300-800 10-20 4.0 15
ZYHG400 400 500X3500 18 1250-2500 30-70 4.2 20
ZYHG600 600 700X4200 25 2500-5000 40-200 5.2 28
ZYHG800 800 900X4600 32 3000-8000 60-600 5.6 35
ZYHG1000 1000 1100X5000 47 5000-12500 100-1000 6.2 40
ZYHG1200 1200 1300X5200 56 10000-18000 150-1300 7.0 52
ZYHG1400 1400 1500X5400 65 14000-27000 2000-1600 8.0 68
ZYHG1600 1600 1700X6000 75 18000-36000 250-2000 8.0 80
 注:水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关

 


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